公司生产的塑料孔板波纹填料是专为各种工业过程设计的规整填料，旨在优化吸收和解吸过程，同时也适用于废气净化及换热过程。这种填料因其在高液体负荷和高压操作条件下的性能而受到青睐。以下是塑料孔板波纹填料的一些主要特性和应用：

聚丙烯（PP）：可耐温110°C，适用于一般工业应用中中温环境下的吸收和解吸过程。

聚氯乙烯（PVC）：适合于中温环境，耐化学性好，广泛应用于化学和水处理工业。

聚偏氟乙烯（PVDF）：可耐温150°C，对于要求耐高温及化学稳定性的应用来说，PVDF是理想选择。

塑料孔板波纹填料采用薄板表面孔、轧制小纹和大波纹的设计，Zui后组装而成。这种设计为气液两相提供了优化的接触环境，具有以下特点：

阻力小：薄板设计使填料具有较低的空气阻力，有助于降低操作成本。

气液布均匀：填料的波纹结构促进气液分布均匀，增强了传质效率。

效率高：规整的结构提供了大的比表面积和良好的气液接触条件，提高了处理效率。

能量大：相对于随机填充的散装填料，塑料孔板波纹填料提供更佳的性能。

放大效应不明显：填料的性能在放大到大型设备时变化不大，保证了设计的一致性和可扩展性。

塑料孔板波纹填料广泛应用于以下领域：

吸收过程：用于从气体流中吸收特定成分，如在酸性气体吸收、烟气脱硫等过程中的应用。

解吸过程：在解吸塔中使用，用于从液体中释放被吸收的物质。

废气净化：通过吸收、吸附或化学反应的方式净化工业排放的废气。

换热过程：优化热交换过程，如在冷却塔、热交换器等设备中的应用。

在选择填料时，需要根据实际的应用条件（如温度、压力、液体负荷、化学环境等）来确定合适的材质和结构。例如，对于高温应用，应选择耐温性更强的材料；对于容易起泡沫的液体，应考虑填料的气液分布特性和泡沫控制能力。

塑料孔板波纹填料以其优越的物理和化学性能，成为工业吸收、解吸和净化过程中的一项重要选择。